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混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

混凝土工程常見的質(zhì)量通?。?/span>


麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。

原因及防治措施:

(1)蜂窩:原因是混凝土一次下料過(guò)厚,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成?;炷潦┕r(shí),保持合適的坍落度(不大于180mm),下料高度超過(guò)3m時(shí)使用串筒或溜槽,模板拼縫處用雙面膠條擠緊,振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作,增強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識(shí)。

(2)露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或梁、板底部振搗不實(shí),也可能出現(xiàn)露筋。墻柱側(cè)面,板底部使用帶凹槽的成品墊塊,間距符合方案要求,雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確,綁扎應(yīng)牢固。

(3)麻面:拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?;炷翝仓澳0鍛?yīng)澆水濕潤(rùn),但不得有積水,立面模板應(yīng)在混凝土終凝后且有一定強(qiáng)度時(shí)再拆除,拆除時(shí)不得生拉硬撬,注意對(duì)混凝土構(gòu)件棱角的保護(hù)。

(4)縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹凈,墻柱應(yīng)留清掃孔,混凝土澆筑前先澆50mm厚凈漿,以確保與原混凝土面有機(jī)結(jié)合。

(5)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工,質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。

(6)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重,主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平,踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過(guò)早?;炷翝仓r(shí),認(rèn)真做好收面工作,終凝后,強(qiáng)度未過(guò)到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。

(7)樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)

混凝土澆筑前,對(duì)樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識(shí),澆筑過(guò)程中質(zhì)檢員對(duì)每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。當(dāng)有預(yù)留洞時(shí)可利用預(yù)留洞輔助檢查。

(8)保護(hù)層偏差

1)保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)選用的鋼筋不位移,確保主體結(jié)構(gòu)的安全;各類構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層必須加強(qiáng)控制,主要詳見《鋼筋混凝土施工方案》中鋼筋工程施工方法。

2)板筋墊塊墊在受力筋下,數(shù)量每隔600mm 交錯(cuò)放置;板的上層筋采用塑料馬蹬,塑料馬蹬的高度應(yīng)根據(jù)板厚來(lái)確定,要求塑料馬蹬的間距600~800 雙向布置。

3)陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、檐溝等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)筋下面,設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層馬凳。


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