混凝土的外觀質量是混凝土工程質量的直觀體現，更是保護鋼筋不被銹蝕，保證混凝土結構耐久性的有效措施，因此提高混凝土的外觀質量對混凝土工程有其重要意義，特別是外露的混凝土構件，外觀質量更應加強控制。在業(yè)主、監(jiān)理和施工單位的共同努力下，預制T梁的外觀質量得到有效控制，取得了滿意的實施效果。

1 T粱澆筑存在的問題
T梁為C50砼，配合比為水泥：中砂：l～3cm碎石：水：減水劑=1：1．38：2．17：0．35：0．4％，水泥用量500kg／m ，其中水泥為525，減水劑為緩凝型FDN．5，設計坍落度為1 4～1 6cm．在澆筑完第一批T梁預制時，發(fā)現梁體存在以下問題：
1)梁端頭砼澆注不夠密實， 吊孔處砼松散；
2)梁身蜂窩、麻面較嚴重，局部有脫皮現象；
3)施工縫明顯，腹板拉桿處墊條痕跡明顯，顏色有異樣；
4)馬蹄處斜面有氣泡；
5)腹板下部骨料較集中，上部骨料較少，形成露砂石現象；
6)翼板底有微小縱向裂紋；

2．T粱常見外觀質量問題及預防措施
預制T梁的外觀缺陷大部份都是砼澆注及養(yǎng)護不當引起，如能在施工工藝方面控制好，則能有效地控制外觀質量。以下針對T梁常出現的幾個外觀質量缺陷，分析其產生原因，并提出預防措施。
2．1麻面
成因分析：
①腹板斜面排氣困難，混凝土振搗不足，氣泡末完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之問。

② 新拌混凝土澆注入模后．停留時間過長，振搗時已有部分凝固 

③ 澆注前沒有在模板上撒水濕潤。或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少。

④ 模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。
預防措施：
① 振搗遵循緊插慢拔原則，振動捧插入到拔出時間控制在20秒為佳，插入下層5～10Cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；腹板斜面宦作為砼分層控制高度，以利排氣：插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。
② 新拌砼必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時剔除結硬灰塊。砼結塊比較嚴重時，嚴禁使用。③T梁腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的砼表面出現麻面。
2．2蜂窩
原因分析：
①模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。

②砼塌落度偏小。加上激振力不足或漏振。

③砼澆注方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。

④砼攪拌與振搗不足，砼不均勻、不密實，造成局部砂漿過少。
預防措施：
① 澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

②砼塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥熏新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。

③ 嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗．注意砼振實的五點表現。

④砼拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到債。

2．3孔洞、狗洞

原因分析：

① 內外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大．腹板鋼筋過密。造成砼下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞。

② 砼流動性差，或砼成分出現離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆注不暢 

③未按澆注順序振搗，造成漏振點；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。

④水泥結塊、骨料中含有泥塊等雜物。
預防措施：

①采用流動性良好的砼。振搗時設專人在模板外敲打協助振搗并檢查砼振實情況。對構件角點和結合部重點檢查．特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改人工插搗，插搗應反復數次．確保砼不出現孔隙。

② 砼配比中摻加高效減水劑．確保砼流動性滿足工作要求；在砼運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。

③振搗應密實，不允許出現漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰。避免吊斗直接將砼卸入模板內，一次卸料過多。

④ 嚴防雜物出現在拌制好的砼當中。
2．4裂縫
原因分析：
① 當新澆筑的混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于泌水補給速度時，混凝土表面產生收縮，由于受到下層混凝土的約束，導致混凝土表面產生塑性收縮裂縫。在預制T梁中，這種裂縫發(fā)生在頂板表面，長度從幾厘米到3米。

② 過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮蕈也增大，導致砼表面產生收縮裂縫。

③砼養(yǎng)護不當。撒水次數過少，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻f前引起表面砼開裂。
預防措施：
① 嚴格控制原材料，應選用收縮小、放熱小的水泥品種，控制水泥的安定性。

② 選擇配合比時控制水灰比與水泥用量不宜過大。摻人適量減水劑和摻合料。控制混凝土的收縮和放熱量．避免過多的溫度應力和收縮應力引發(fā)開裂。

③ 精心組織施工，避免高溫天氣施工，澆筑混凝土時．注意梁體陰陽面的溫差不宜過大，防止產生過大的溫度應力引發(fā)開裂。注意加強養(yǎng)護，特別是早-期養(yǎng)護，要及時，要充分，養(yǎng)護時間不能少于l4天。
2．5 錯臺、跑模
原因分析：
①模板拼縫經反復拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。
②相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度不一。
3)砼側壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中出現螺母脫絲．
預防措施：
①定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。
②設專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。
③裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿．砼側壓力比較大時，拉桿上雙螺母．激振強烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現跑模。
修補方法：
①將錯臺高出部分，距模部分用鐵釬鑿除，露出石子，新茬表現比構件表面略底，稍微凹陷成弧形。
②用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結合面充分濕潤。

3 結語
通過對施工現場預制T梁外觀出現的問題，進行了原因的分析和采取了防治措施，使預制T梁混凝土的成品外觀達到干凈、整潔和美觀，保證了工程的質量，同時也加快了預制T梁的施工進度，并有效地保護了施工環(huán)境。