風(fēng)管安裝檢查記錄

1.主要相關(guān)規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50234

2.用于“送、排風(fēng)系統(tǒng)”，“防、排煙系統(tǒng)”，“除塵系統(tǒng)”，“空調(diào)系統(tǒng)”，“凈化空調(diào)系統(tǒng)”等子分部（系統(tǒng)）工程的風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。

3.風(fēng)管安裝應(yīng)按不同的子分部（系統(tǒng)），不同的安裝部位、區(qū)段分別作檢查記錄；應(yīng)與檢驗批相對應(yīng)。其安裝檢查記錄的數(shù)量對于不同的系統(tǒng)，不同制作材料有所不同，一般按同類風(fēng)管或部件總量的5％～20％進行抽查

風(fēng)管漏光、漏風(fēng)量測試記錄

1.主要相關(guān)規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50234

2.用于“送、排風(fēng)系統(tǒng)”，“防、排煙系統(tǒng)”，“除塵系統(tǒng)”，“空調(diào)系統(tǒng)”，“凈化空調(diào)系統(tǒng)”等子分部（系統(tǒng)）工程的風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。

3.各種類型的風(fēng)管系統(tǒng)漏光、漏風(fēng)量應(yīng)符合

風(fēng)管漏光、漏風(fēng)量測試記錄填寫要求：

（1）風(fēng)管材質(zhì)分為金屬（如鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及鋁板等）和非金屬（如：硬聚氯乙烯、有機玻璃、無機玻璃、雙面鋁箔絕熱板、鋁箔玻璃纖維板等），應(yīng)準(zhǔn)確記錄。

（2）工作壓力：填寫測試風(fēng)管段的最大工作壓力。

（3）風(fēng)管表面積：是指被測風(fēng)管段的表面積之各（同系統(tǒng)中非被測管段部分的表面積不計算在內(nèi)）。

（4）風(fēng)管安裝的嚴密性（漏光、漏風(fēng)）測試規(guī)定要求（含抽檢數(shù)量）及測試方法，詳見GB 50243—

制冷系統(tǒng)氣密性、真空、充制冷劑及吹污試驗記錄

1.主要相關(guān)規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50234《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50274。

2.用于壓縮式制冷系統(tǒng)氣密性、真空、吹污和充制冷劑的檢查試驗。

3.對于現(xiàn)場組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗、充注制冷劑漏試驗，試驗技術(shù)要求和結(jié)果必須符合設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

4.制冷管路系統(tǒng)的吹污介質(zhì)應(yīng)采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，在吹污出口以白色布檢查，5min內(nèi)無污物為合格。

風(fēng)機盤管檢查試驗記錄

1.主要相關(guān)規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50234

2.用于帶換熱盤管的風(fēng)機（風(fēng)柜）安裝前進行單體檢查試驗。

3.見機盤管檢查試驗和記錄內(nèi)容及要求：

（1）準(zhǔn)確記錄作為冷（或熱）媒的冷凍水（或熱水）系統(tǒng)設(shè)計和規(guī)范要求的工作壓力，水壓試驗規(guī)定壓力和時間。

（2）準(zhǔn)確記錄每一試驗風(fēng)機盤管的型號、出廠編號。

（3）水壓檢漏試驗要求：試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲不漏為合格。

（4）檢測并記錄風(fēng)機電動機繞組對金屬外殼（即對地）的絕緣電阻。

（5）對風(fēng)機電動機進行高、中、低三速分別試運轉(zhuǎn)，并記錄其工作電壓和三個速度運行的電流。

凝結(jié)水盤及管道充水試驗記錄

1.主要相關(guān)規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50234

2.用于通風(fēng)與空調(diào)工程的熱交換設(shè)備或裝置（如：風(fēng)機盤管機組）的凝結(jié)水收集排放系統(tǒng)試驗。

3.凝結(jié)水系統(tǒng)的試驗，應(yīng)對各系統(tǒng)進行全數(shù)充水檢查，以凝結(jié)水盤和排水管道不滲不漏不堵和排放暢順為合格。

4.試驗的檢查記錄應(yīng)根據(jù)施工圖紙中管道的編號按樓層或部位分段進行，并在表中“安裝部位”欄目中準(zhǔn)確表達充水試驗的系統(tǒng)（部位），每段管道充水試驗結(jié)果應(yīng)在各凝結(jié)水排放系統(tǒng)“檢查凝結(jié)水盤用管道情況”欄目中表達清楚。

冷卻塔安裝記錄

1.主要相關(guān)規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50234　

2.用于具有冷卻水系統(tǒng)通風(fēng)空調(diào)工程的冷卻塔安裝檢查。

3. 冷卻塔安裝檢查記錄內(nèi)容及要求：

（1）冷卻塔安裝位號及型號規(guī)格：應(yīng)準(zhǔn)確表達，且選用冷卻塔的型號規(guī)格和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）冷卻塔水平度、垂直度：單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差按相關(guān)規(guī)范或生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件規(guī)定，一般均為2/1000。

（3）同一冷卻水系統(tǒng)的各臺冷卻塔的水面高度差最大值：按有關(guān)規(guī)范，一般高差不應(yīng)大于30㎜。

（4）冷卻塔積水盤充水試驗：積水盤應(yīng)嚴密無滲漏。

（5）冷卻塔風(fēng)機葉片端部與塔體四周的徑向間隙：間隙應(yīng)均勻。

（6）用圖示或文字說明冷卻塔安裝的坐標(biāo)位置及其他需說明的事項。

冷卻塔檢查試運轉(zhuǎn)記錄

1.主要相關(guān)規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50234

2.用于具有冷卻水系統(tǒng)通風(fēng)空調(diào)工程的冷卻塔安裝檢查。

3.試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對冷卻塔進行以下檢查記錄：

（1）塔體和附件（配件）的安裝固定應(yīng)牢靠。

（2）用手盤動風(fēng)葉，布水器應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。

（3）電機繞組對電機金屬外殼（對地）絕緣電阻應(yīng)符合要求。

（4）點動電機檢查風(fēng)葉轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。

4.冷卻塔風(fēng)機試運轉(zhuǎn)檢查記錄內(nèi)容及要求：

（1）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響。

（2）其電機運行電流、工作電壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

（3）在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，風(fēng)機軸承最高溫度——滑動軸承不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃；電機軸承最高溫度——滑動軸承不得超過80℃，滾動軸承不得超過95℃。

（4）在塔進風(fēng)口方向，離塔壁水平距離為一倍塔體直徑（當(dāng)塔形為矩形時，取當(dāng)量直徑：Ｄ＝1.13（a·b）0.5, a、b為塔的邊長）及離地面高度1.5m處測量噪聲。

（5）記錄應(yīng)填寫連續(xù)運行時間及運行時的環(huán)境溫度。

5.冷卻塔型號及性能參數(shù)記錄可在設(shè)備技術(shù)文件或機體銘牌上摘錄數(shù)據(jù)。

通風(fēng)機、空調(diào)風(fēng)機檢查試運轉(zhuǎn)記錄

1.主要相關(guān)規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50234《泵、風(fēng)機安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50273　　

2.用于通風(fēng)與空調(diào)工程各種類型的風(fēng)機（含帶有風(fēng)機的設(shè)備）試運轉(zhuǎn)（含試運轉(zhuǎn)前后質(zhì)量檢查）。試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對風(fēng)機進行以下檢查并記錄檢查結(jié)果：

（1）安裝的風(fēng)機性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

（2）固定通風(fēng)機的地腳螺栓必須擰緊，并有防松動措施。通風(fēng)機轉(zhuǎn)動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。

（3）潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

（4）盤動葉輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰殼現(xiàn)象。

（5）傳動皮帶的松緊應(yīng)適當(dāng)，一般用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。

（6）電機繞組對地絕緣電阻應(yīng)大于0.5ＭΩ。

（7）電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機轉(zhuǎn)向相符。

3.風(fēng)機試運轉(zhuǎn)要求：葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行電流、電壓應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，風(fēng)機軸承最高溫度——滑動軸承不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃；電機軸承最高溫度——滑動軸承不得超過80℃，滾動軸承不得超過95℃；運行噪聲符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；其他試運轉(zhuǎn)時的測試參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計（產(chǎn)品）技術(shù)文件的規(guī)定。

4.風(fēng)機檢查試運轉(zhuǎn)記錄填寫應(yīng)注意：

（1）風(fēng)機的型號和主要性能參數(shù)可在設(shè)備技術(shù)文件或機體銘牌上摘錄。

（2）應(yīng)準(zhǔn)確表達風(fēng)機連續(xù)運行的時間及環(huán)境溫度，實測風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速。

（3）當(dāng)系統(tǒng)實測風(fēng)量滿足設(shè)計使用要求且風(fēng)機的電機運行電流不超過額定電流時，可不測試風(fēng)機的風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速。

防火（排煙）閥檢查試驗記錄

1.主要相關(guān)規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50234　　

2.用于通風(fēng)與空調(diào)工程防排煙、送排風(fēng)、空調(diào)（含凈化空調(diào)）等風(fēng)系統(tǒng)子分部中防火閥和排煙閥的檢查試驗。

3.防火、防排煙風(fēng)閥檢查試驗手動、電動操作是否靈活、可靠，信號輸出是否正確。

4. 防火（排煙）閥檢查試驗記錄填寫要求：

（1）風(fēng)閥手動試驗、電動試驗、信號輸出檢查符合要求的在相應(yīng)欄目中打“√”，不符合要求的打“×”。

（2）準(zhǔn)確表達系統(tǒng)名稱、試驗日期、風(fēng)閥編號及其安裝部位、區(qū)、段、風(fēng)閥型號。

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量測試記錄

1.主要相關(guān)規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50234

2.用于通風(fēng)空調(diào)工程各種類型系統(tǒng)總風(fēng)量的測試。

3.系統(tǒng)總風(fēng)量測試時，測試截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，并按氣流方向，選擇在局部阻力影響盡量小的直管段上。當(dāng)測試截面上的氣流速度不均勻時，應(yīng)增加測試截面上的測點數(shù)量。

4.系統(tǒng)總風(fēng)量測試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10％。

5.測試記錄填寫應(yīng)注意：

（1）準(zhǔn)確表達測試系統(tǒng)名稱及測試日期。

（2）測試截面積是指對應(yīng)于測試風(fēng)速的風(fēng)管（風(fēng)道）的橫截面積。

（3）測度截面風(fēng)速是指對應(yīng)于測試截面積風(fēng)速成的平均值。

（4）系統(tǒng)總風(fēng)量測試值是指被測風(fēng)管（風(fēng)道）系統(tǒng)輸入或輸出風(fēng)量總和的實測計算值，該值與測試截面積及測試截面平均風(fēng)速成正比。

（5）設(shè)計值可根據(jù)文件填寫。

（6）偏差＝±[(測試值－設(shè)計值）/設(shè)計值]×100％。

風(fēng)口風(fēng)量測試調(diào)整記錄

1.主要相關(guān)規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50234—2002?！　?/span>

2.本表適用于通風(fēng)與空調(diào)工程各種類型風(fēng)系統(tǒng)進或出風(fēng)口風(fēng)量的測試調(diào)整。

3.在風(fēng)口測量風(fēng)量可用風(fēng)速儀直接測量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值。風(fēng)口處的風(fēng)速如用風(fēng)速儀測量時，應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應(yīng)少于3次，定點測量法的測點不應(yīng)少于5個。

4.系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始。

5.系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15％。

6.測試調(diào)整記錄填寫應(yīng)注意：

（1）準(zhǔn)確表達測試日期、被測風(fēng)口的位置（或編號）、風(fēng)口形式（如矩形有葉風(fēng)口、方形散流器、送風(fēng)孔板等）及規(guī)格（即風(fēng)口的幾何尺寸）和風(fēng)口的有效面積。

（2）當(dāng)風(fēng)速測點數(shù)大于5個時，可在本表相應(yīng)空格增加行數(shù)。

（3）設(shè)計值可根據(jù)文件填寫。

（4）測試值與設(shè)計值偏差＝ (實測風(fēng)量－設(shè)計風(fēng)量）/設(shè)計風(fēng)量×100％。

空調(diào)水系統(tǒng)流量測試記錄

1.主要相關(guān)規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50234　

2.本表適用于空調(diào)工程的冷（熱）媒或冷卻水系統(tǒng)流量測試。

3.空調(diào)冷熱媒水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差水應(yīng)大于10％；空調(diào)水系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20％。

4.測試記錄填寫要求：

（1）準(zhǔn)確表達測試部位及測試日期。

（2）設(shè)計流量值可根據(jù)文件填寫。

（3）測試值與設(shè)計值偏差＝ (實測值－設(shè)計值）/設(shè)計值×100％。