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線管預(yù)埋新工藝,免開孔!

來源:江蘇南通二建集團(tuán)有限公司

作者:倪金榮 陸建忠 顧陸興 郁飛飛 黃建華

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針對(duì)目前高層平臺(tái)線管預(yù)埋施工中常規(guī)做法的弊端,介紹了高層平臺(tái)線管預(yù)埋施工技術(shù)在山海同灣工程中的實(shí)踐應(yīng)用。本施工方法采取創(chuàng)新做法線管預(yù)埋免開孔的對(duì)策,達(dá)到一次成型避免常規(guī)弊端的效果,該施工方法具有施工方便簡(jiǎn)單、成本低效果好減少維修縮短工期等,值得進(jìn)一步推廣。


常規(guī)做法的高層平臺(tái)線管開孔預(yù)埋普遍存在以下問題:


1、費(fèi)時(shí)費(fèi)工、平臺(tái)下方巧遇主龍骨定位后無法鉆孔;

2、模板翻層支模中不在同一位置需重新鉆孔;

3、拆模時(shí)易造成預(yù)埋線管斷裂,給后續(xù)施工帶來難度; 

4、增加模板補(bǔ)洞和損耗, 重復(fù)開孔位置嚴(yán)重漏漿導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不密實(shí)不平整現(xiàn)象,平臺(tái)板位置偏移繼而重復(fù)鉆孔; 

5、pvc管彎曲處易發(fā)生損壞和堵塞現(xiàn)象,給施工增加難度和質(zhì)量隱患。 


山海同灣工程20樓,層樓為34層,剪力墻結(jié)構(gòu),本工程為海景房外形呈Y形,每層共有28戶,每戶房間頂板處均有多個(gè)線管預(yù)埋。如果按照傳統(tǒng)方法進(jìn)行頂板線管開孔預(yù)埋施工,不僅存在著上述問題,而且施工費(fèi)工費(fèi)料,技術(shù)與經(jīng)濟(jì)效果都不理想。


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原做法完成后效果圖


為解決上述情況,江蘇南通二建集團(tuán)有限公司山海同灣項(xiàng)目部根據(jù)多年來的施工經(jīng)驗(yàn),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,并進(jìn)行認(rèn)真分析研究后,探索出一較為成熟的高層平臺(tái)線管免開孔預(yù)埋施工方法,在多項(xiàng)工程應(yīng)用中取得良好效果,通過技術(shù)攻關(guān)和實(shí)施、總結(jié),形成本工法。


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高層平臺(tái)線管預(yù)埋免開孔施工工法


工藝原理


針對(duì)高層平臺(tái)線管開孔預(yù)埋施工繁瑣、開孔預(yù)埋處質(zhì)量得不到保證、模板翻層需重復(fù)開孔、重復(fù)開孔位置極易產(chǎn)生漏漿空鼓等隱患,我們從工廠化、定型化加工生產(chǎn)中得到啟示,本施工工法是采用一種一體式平臺(tái)線管接駁器,以解決平臺(tái)線管預(yù)埋重復(fù)開孔費(fèi)工費(fèi)料的問題。采用的技術(shù)方案是:由工廠定制平臺(tái)線管預(yù)埋接駁器,直接固定在平臺(tái)模板上的指定位置,無需在平臺(tái)上開孔預(yù)埋線管,待平臺(tái)混凝土澆筑完畢后從頂板底部直接找到接駁器位置,拆除封頭蓋子后將線管接上。本施工技術(shù)安裝方便、無需在平臺(tái)模板上開孔,可根據(jù)PVC管型號(hào)定制不同口徑的接駁器,減少了平臺(tái)模板重復(fù)開孔的損耗等問題確保了工程質(zhì)量。


工藝流程及操作要點(diǎn)


圖紙定位復(fù)核→線管接駁器、管段預(yù)制→測(cè)量放線定位→線管接駁器定位→管路敷設(shè)→封口保護(hù)


1、圖紙定位復(fù)核


結(jié)合電氣圖紙與土建圖紙, 土建的結(jié)構(gòu)體是水電設(shè)備和管線安裝的根基,施工之前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)透徹理解土建結(jié)構(gòu)和建筑圖的尺寸關(guān)系,如有不清楚的地方或發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)請(qǐng)土建解決。


施工之前技術(shù)人員應(yīng)通盤考慮土建、水電設(shè)備各系統(tǒng),繪制有各種電氣接線盒準(zhǔn)確定位尺寸的施工詳圖。


2、線管接駁器、管段預(yù)制


(1)PVC管的切斷

配管前應(yīng)根據(jù)管子每段所需的長(zhǎng)度進(jìn)行切斷。切斷可使用鋼鋸條鋸斷、專用剪管刀剪斷,在預(yù)制時(shí)還可使用砂輪切割機(jī)成捆切斷。不論是用哪種方法,都應(yīng)該一切到底,禁止用手來回折斷。切口應(yīng)垂直,切口的毛刺應(yīng)隨手清理干凈。


(2)PVC管的彎制

PVC管的柔韌性很好,在常溫下即可用彎簧來直接彎曲,較為簡(jiǎn)便易行。將彎簧插入管內(nèi)需要彎曲處,兩手分別握住彎曲處彎簧兩端,膝蓋頂住被彎曲處略微移動(dòng),雙手均勻用力,煨至比所需角度略小,待松手后彎管回彈,便可獲得所需角度。彎簧的一端應(yīng)拴上鐵絲或細(xì)繩。當(dāng)彎制較長(zhǎng)的管時(shí),彎簧不易取出;彎管完成后,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)彎簧,使之外徑收縮,同時(shí)往外拉即可取出彎簧。


(3)PVC管的連接

PVC管一般采用套管連接,連接管管端約1~2mm外徑長(zhǎng)的地方必須清理干凈,然后涂膠水,插入套管內(nèi)至套管中心處,兩根管對(duì)口緊密,保持一會(huì)兒使之粘接牢固。套管可采用成品套管接頭,也可采用大一號(hào)的PVC管來加工。自制套管時(shí)將大號(hào)PVC管按被連接管的3~4倍外徑長(zhǎng)切斷。用來做套管的PVC管其內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)與被連接管的外徑配合緊密無縫隙。


(4)預(yù)制

在主體砼結(jié)構(gòu)施工期間,土建能提供的預(yù)埋作業(yè)時(shí)間極為有限,為了與土建緊密配合,迅速完成預(yù)埋,必須采取預(yù)制法施工,將部分作業(yè)移到底下來先進(jìn)行加工預(yù)制,然后在預(yù)埋時(shí)拿到作業(yè)層進(jìn)行安裝,以減少樓面的工作量。


3、測(cè)量放線定位


線管接駁器的平面位置必須以軸線為基準(zhǔn)來測(cè)定,用土建墻線來復(fù)核。


4、線管接駁器定位


線管接駁器定位在從樓板往下引到墻體開關(guān)插座的管線位置,不需要預(yù)先在平臺(tái)模板上鉆孔。只需按建筑圖、結(jié)構(gòu)圖確定磚墻的準(zhǔn)確位置,保證線管接駁器預(yù)埋在磚墻范圍內(nèi)。


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線管接駁器


5、管路敷設(shè)


一般管路應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布管,沿最近的方向敷設(shè),使走向順直減少?gòu)澢?。但是板?nèi)嚴(yán)禁三層管交叉重疊;平行的兩根PVC管間距應(yīng)大于5cm;板內(nèi)PVC管之間的交叉角必須大于45°;同一根PVC管與另兩根交叉的間距必須大于20d。如果按直線布管不能滿足上述要求,則布管宜適當(dāng)繞行。


下列情況之一應(yīng)在中間加一個(gè)過線盒:

①管路無彎曲,管長(zhǎng)每超過30m;

②管路有一個(gè)彎曲,管長(zhǎng)每超過20m;

③管路有兩個(gè)彎曲,管長(zhǎng)每超過15m;

④管路有三個(gè)彎曲,管長(zhǎng)每超過8m。


PVC管路固定點(diǎn)的間距為不大于1m,距端頭、彎曲中點(diǎn)不大于0.5m。


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施工后效果


6、封口保護(hù)


凡向上的管口和埋到砼體內(nèi)的線管接駁器必須封堵嚴(yán)密,防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。

PVC管及線管接駁器在混凝土澆筑時(shí)必須派專人值班加強(qiáng)保護(hù),防止振搗時(shí)位移或損壞;值班人員必須看護(hù)至混凝土澆搗完畢,中途不得離崗,發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管線及線管接駁器被損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。


材料與設(shè)備


1、主要材料


阻燃性PVC導(dǎo)管:φ20、φ25、φ32;

PVC接頭套管:φ20、φ25、φ32;

線管接駁器:φ20、φ25、φ32;

鍍鋅扎絲:21號(hào);

自攻螺絲:M430;

PVC膠水:100ml/瓶;

PVC管帽:φ20、φ25、φ32。


2、機(jī)械設(shè)備


機(jī)械:手電鉆、切割機(jī);

機(jī)具:剪管刀、彎管彈簧、鋸條、鉗子、卷尺、水平尺、線墜、毛筆、紅鉛筆、美工刀、膠水刷。


質(zhì)量控制


1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)


本工法執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303。


2、質(zhì)量保證措施


(1)嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查程序和質(zhì)量檢查控制程序;

(2)嚴(yán)格按照一案三工序法組織施工,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求 、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工,并堅(jiān)持自檢、互檢和交接檢的三檢制度;

(3)PVC管件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、尺寸及粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定;

(4)管子敷設(shè)連接緊密,管子切斷斷口光滑,保護(hù)層大于15mm,箱盒設(shè)置正確,固定可靠,管進(jìn)箱盒處順直,管在箱盒內(nèi)露出的長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm;

(5)管路穿過變形縫有補(bǔ)償裝置,補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如;

(6)暗配管的彎取半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍;彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫,且彎扁程度不應(yīng)大于0.1D;

(7)線管接駁器不得凸出頂板面,凹進(jìn)板面不得大于5mm。


工法特點(diǎn)


本施工工法主要有以下特點(diǎn):


1、節(jié)約工時(shí),無需在平臺(tái)模板上開孔;

2、施工工藝簡(jiǎn)單,便于操作;

3、解決了模板翻層后開孔不在同一位置的問題;

4、避免了拆模過程中對(duì)預(yù)埋線管露出部位的損壞;

5、解決了開孔位置漏漿及補(bǔ)洞的問題;

6、施工條件及施工工藝簡(jiǎn)便,易于操作,減少后期維修的發(fā)生率;

7、減少了后期該部位堵管等問題。


項(xiàng)目部通過采用新型平臺(tái)線管接駁器的施工方案,解決了原有平臺(tái)線管預(yù)埋方法合格率低,不但有效地保證平臺(tái)線管預(yù)埋質(zhì)量,減少后期修補(bǔ)的概率,加快了施工進(jìn)度,降低了工程成本,而且避免了后期由于修補(bǔ)、剔鑿而造成的返修費(fèi)用以及粉塵污染。本工法得到業(yè)主等相關(guān)單位的一致好評(píng)。


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